鋁型材是指鋁合金型材。

擠壓鋁型材速度是指制品的流出速度或擠壓機主塞向前移動的速度，在實際生產(chǎn)中制品的流出速度是通過調(diào)整擠壓機主柱塞向前的速度來控制的。

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擠壓速度是影響生產(chǎn)效率的重要因素,也影響產(chǎn)品質(zhì)量(如產(chǎn)品表面和尺寸等),故合適的擠壓速度是至關(guān)重要的。6063鋁合金型材擠壓速度(?？诹鞒鏊俣?范圍為9~60m/min,其中實心件為9~20 m/min。
擠壓速度對產(chǎn)品質(zhì)的影響廢品現(xiàn)象產(chǎn)生原因裂紋擠壓流出速度過快和形變速度過快，變形拉應力超過了抗拉強度，使組織連續(xù)性遭到破壞而產(chǎn)生裂紋，常出現(xiàn)在制品尾部和邊向部位表面出現(xiàn)針狀擠壓溫度高,速度過快帶尾的白條麻面。
擠壓速度過快,金屬變形熱大,金屬容易粘結(jié)模芯工作帶,使制品產(chǎn)生麻面波浪速度控制不當,沿整個擠壓模截面流速不均勻,過快- -側(cè)產(chǎn)生波浪型材尺寸的變化對內(nèi)腔較大的空心型材或?qū)捄癖却蟮男筒?制品前端流出速度過快，空心型材產(chǎn)生擴口;
如制品前端流出速度慢,則空心材產(chǎn)生縮口型材縮尾擠壓速度快,金屬沿擠壓方向不均勻流動傾向性增加,擠壓末期引起鑄錠表面臟物進人制品內(nèi)部,形成縮尾。
擠壓速度是影響型材制品質(zhì)量和經(jīng)濟效益的重要因素之一，通過以上分析,在實際產(chǎn)生中，可以從以下幾方面來加以改善:
(1)提高鋁合金鑄錠質(zhì)量，采用合適的擠壓工藝參數(shù)和質(zhì)量好的模具來提高制品質(zhì)量和效率。
(2)生產(chǎn)中，操作工應根據(jù)制品的形狀、尺寸大小、變形程度和模具結(jié)構(gòu)以及工藝參數(shù)，來適當?shù)乜刂坪驼{(diào)整擠壓速度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)積極研究擠壓新工藝來提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。